Burrs লেজার কাটিয়া প্রক্রিয়ার একটি সাধারণ ঘটনা, যা বিভিন্ন ধারালো কোণ এবং burrs যেমন workpiece পৃষ্ঠের পরিবর্তনের সময় অনিয়মিত ধাতব অংশে উদ্ভাসিত হয়। যাইহোক, সাধারণ হওয়ার অর্থ এই নয় যে burrs এর উপস্থিতি গ্রহণযোগ্য, যা সরাসরি ওয়ার্কপিসের মাত্রিক নির্ভুলতা, আকৃতি এবং অবস্থানের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে, পণ্যের গুণমান হ্রাস করে এবং পরবর্তী পরিদর্শন, সমাবেশ, কর্মক্ষমতা এবং নান্দনিকতা নিয়ে আসে। অনেক সমস্যা আছে, তাই আপনি glitches এড়াতে চেষ্টা করা উচিত.

লেজার কাটিং দ্বারা উত্পাদিত burr অগত্যা কাটিং মেশিনের একটি মানের সমস্যা?
burr এর গুণমান সমস্যা দ্বারা সৃষ্ট হয় না লেজার কাটিয়া মেশিন নিজেই, কিন্তু অপারেটরের ভুল অপারেশন পদ্ধতির কারণে হয় বা কাটিং মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ ও রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবস্থা নেই।

উপরন্তু, burrs এর আরেকটি প্রধান কারণ আছে, যা হল সহায়ক গ্যাস সমস্যা। লেজার কাটার সময়, লেজার রশ্মি খুব উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে বিকিরণ করে, যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি দ্রুত বাষ্পীভূত এবং বাষ্পীভূত হয়, যাতে ধাতু কাটার উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়। সহায়ক গ্যাসের কাজ হল ওয়ার্কপিসটি লেজার রশ্মি দ্বারা বিকিরণ এবং বাষ্পীভূত হওয়ার পরে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে অবশিষ্ট স্ল্যাগটিকে উড়িয়ে দেওয়া। যদি এটি করা না হয়, স্ল্যাগ ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে ওয়ার্কপিসের কাটা পৃষ্ঠে আনুগত্যকারী burrs একটি স্তর তৈরি হবে।

লেজার কাটিংয়ের সাধারণ কারণ এবং সমাধান:
কারণ 1: লেজার কাটিয়া মেশিন দ্বারা উত্পন্ন লেজার রশ্মির ফোকাসের উপরের এবং নীচের অবস্থানে একটি বিচ্যুতি রয়েছে, যার ফলে শক্তি সঠিকভাবে ওয়ার্কপিসে কেন্দ্রীভূত হয় না এবং ওয়ার্কপিসটি সম্পূর্ণরূপে বাষ্পীভূত হয় না, যা পরিমাণ বৃদ্ধি করে। উত্পাদিত স্ল্যাগ, যা সহজে উড়িয়ে দেওয়া যায় না, যাতে burrs হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে।
সমাধান: লেজার রশ্মির ফোকাসের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন এবং এটি উৎপন্ন অফসেট অবস্থান অনুসারে সেরা অবস্থায় সামঞ্জস্য করুন।

কারণ 2: লেজার কাটিং মেশিনের আউটপুট শক্তি কার্যকরভাবে ধাতুকে বাষ্পীভূত করার জন্য যথেষ্ট নয়, যার ফলে অতিরিক্ত স্ল্যাগ এবং burrs হয়।
সমাধান: লেজার কাটিং মেশিন স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি এটি স্বাভাবিক না হয়, এটি সময়মত মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন; এটি স্বাভাবিক হলে, আউটপুট মান সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করাও প্রয়োজন।

কারণ 3: লেজার কাটিং মেশিনের কাটিং লাইনের গতি খুব ধীর, যা কাটিং পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের গুণমান নষ্ট করে এবং burrs উত্পাদন করে।
সমাধান: সময়মতো কাটিং লাইনের গতি সামঞ্জস্য করুন এবং বৃদ্ধি করুন যাতে এটি স্বাভাবিক মান পৌঁছাতে পারে।

কারণ 4: লেজার কাটিং মেশিনের সহায়ক গ্যাসের বিশুদ্ধতা প্রয়োজনীয় মান পূরণ করে না, যা ওয়ার্কপিসেও burrs সৃষ্টি করবে।
সমাধান: একটি উচ্চ বিশুদ্ধতা সহ সহায়ক গ্যাস প্রতিস্থাপন করুন।

কারণ 5: লেজার কাটিয়া মেশিনের কাজের সময় খুব দীর্ঘ, যা সরঞ্জামগুলিকে একটি অস্থির কাজের অবস্থায় তৈরি করে, যা burrs প্রজন্মের দিকে পরিচালিত করবে।
সমাধান: লেজার কাটিং মেশিনটি বন্ধ করুন, কিছু সময়ের পরে এটি পুনরায় চালু করুন এবং এটি সম্পূর্ণরূপে বিশ্রাম করুন।

উপরে উল্লিখিত সাধারণ সমস্যাগুলির কারণ এবং সমাধানগুলি সময়মত পদ্ধতিতে সমস্যার মূল কারণগুলি বোঝার মাধ্যমেই কার্যকরভাবে সমাধান করা যেতে পারে৷